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FR-4는 견고한 PCB용 기판 재료로 가장 널리 사용됩니다.
Flex PCB는 얇고 유연한 폴리머 필름을 회로 기판으로 사용합니다. Flex PCB는 공간 소비를 줄이고 무게도 더 가볍습니다.
알루미늄/구리 코어 보드는 표준 FR-4 구조보다 열 방출 및 열 전달이 더 좋습니다.
참고: 알루미늄/구리 코어 보드의 경우 최소 드릴 크기는 1.0mm이고 최소 슬롯 너비는 1.6mm입니다.
Rogers/Teflon PCB는 우수한 유전 특성과 최소한의 저항을 가지고 있습니다. 일반적으로 고속, 고주파 회로 애플리케이션에 사용됩니다.
추가 안내사항
최대 20개 레이어, 제어된 임피던스, 빠른 회전 견고한 PCB, 상대적으로 저렴한 비용.
우수한 유연성, 감소된 공간 및 무게, 높은 밀도, 최소화된 오류.
열전도율, 전기절연성이 좋아 LED 용도로 사용됩니다.
높은 열전도율 및 방열, 고전력 공급 및 LED 적용.
낮은 소산 인자, 고체 치수 안정성, 고주파 애플리케이션.
더 낮은 소산 인자, 고온 및 고주파 애플리케이션.
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메모:
귀하가 업로드하는 단일 PCB 또는 PCB 패널의 치수입니다.
데이터 없음
항공우주 및 의료 산업에서는 모든 사용자의 안전과 보안을 보장하기 위해 엄격한 제품 요구 사항이 유지됩니다. 제품 품질을 보장하려면 항공우주 및 의료 제품에 대해 아래 옵션을 선택해야 합니다.
1. 레이어 보드 2개의 경우 "4-와이어 켈빈 테스트" 옵션이 필요합니다.
2. 4 및 6 레이어 보드의 경우 "4-Wire Kelvin Test" 및 "FR4 Tg155" 옵션이 필요합니다.
3. 8개 이상의 레이어 보드의 경우 "4-와이어 켈빈 테스트" 옵션이 필요합니다.
파일에서 V-컷, 마우스 바이트 또는 밀링 슬롯으로 구분된 서로 다른 디자인의 수. 예를 들어:
납품 형식은 JLCPCB에 PCB 설계 제작 및 납품을 요청하는 방식입니다.
· 싱글 PCB - 당신의 디자인 그대로.
· 고객 지정 패널 - PCB 패널을 직접 구성하고 PCB 생산을 위한 패널화된 데이터를 제공합니다.
· JLCPCB 지정 패널 - 우리는 당신의 필요에 따라 v-cut으로 당신의 패널을 구성합니다. (우리는 직사각형과 원과 같은 규칙적인 모양의 PCBs에 대해서만 패널화 서비스를 제공합니다. 불규칙한 모양의 PCBs는 당신이 직접 패널화해야 합니다.)
완성된 보드의 두께입니다. 보드 두께 공차는 +/-10%입니다.
대부분의 색상의 실크스크린은 흰색으로 인쇄됩니다. 흰색 납땜 마스크의 경우에만 실크스크린이 검은색으로 인쇄됩니다. 흰색 실크스크린은 회색 표면과 쉽게 섞일 수 있습니다. 맨 알루미늄 표면에는 실크스크린을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 추가 안내사항
OSP: 친환경적이고 비용 효율적이며 BGA에 우수한 평탄도를 제공합니다. 참고: 주조/프레스핏 홀, 도금된 블라인드 슬롯 또는 물리적 접촉 영역(예: 골드 핑거, 키패드)에는 지원되지 않습니다.
HASL (With Lead / Lead-Free): 비용 효율적인 표면 마감재로 뛰어난 납땜성을 제공합니다. 약간 고르지 않은 표면으로 인해 매우 미세한 피치 구성 요소가 있는 설계보다 표준 PCB 애플리케이션에 더 적합합니다.
ENIG: 프리미엄 및 RoHS 준수. 완벽하게 평평한 표면과 긴 유통기한을 제공하며 고밀도 보드 및 BGA 구성 요소에 이상적입니다. 추가 안내사항
외부 레이어(상단 및 하단)의 구리 무게.
내부 레이어의 구리 무게는 기본적으로 0.5oz입니다. 추가 안내사항
1/3온스와 0.5온스 구리의 경우 커버층은 12.5μm, 접착제는 15μm입니다.
구리 1온스의 경우 커버층은 25μm, 접착제는 25μm입니다.
Bare FPC는 매우 가볍고 유연합니다. 설치 또는 조립을 위해 FPC 부품에 두께나 강도가 필요한 경우 견고한 레이어를 보드 표면에 부착할 수 있습니다. 이 단단한 재료를 보강재라고 합니다.
1. 폴리이미드, FR4, 스테인레스 스틸, 3M 테이프 보강재를 제공합니다.
2. 동일한 FPC에 다양한 두께와 재질의 보강재를 사용할 수 있습니다.
3. “보강재의 두께”란 보강재만을 말한다. 총 두께는 FPC 두께에 이 값을 더한 값입니다.
4. 보강재의 위치, 재질 및 두께를 표시하기 위해 다른 설계 파일과 함께 도면 또는 추가 Gerber 레이어를 제공해야 합니다. 예상되는 형식은 다이어그램을 참조하세요.
골드 핑거의 경우 필요한 경우 보강재를 추가하여 커넥터가 리셉터클과 결합할 수 있을 만큼 충분한 강도를 갖도록 하십시오.
플렉스 회로 기판은 크기가 작고 차폐 기능이 부족하여 전자기 간섭(EMI)에 취약할 수 있습니다. EMI 차폐 필름은 EMI 문제를 해결하기 위해 전자기 간섭을 줄이는 데 도움이 됩니다. 필름은 FPC의 양면 또는 한쪽에만 적용할 수 있습니다(설계 파일에 어느 면을 기재하십시오).
레이저 절단이 기본 방법입니다. 절단된 가장자리의 탄화로 인해 보드 윤곽이 약간 줄어들 수 있습니다. 이로 인해 골드 핑거 아래 지지대가 제거되는 것을 방지하기 위해 DFM 공정에서는 모든 골드 핑거가 0.2mm 단축됩니다.
최소 비아 홀 크기 및 비아 직경.
비아 직경은 비아 홀 크기보다 0.1mm(0.15mm 선호) 더 커야 합니다.
예를 들어 비아 홀 크기가 0.2mm인 경우 비아 직경은 0.3mm 또는 0.35mm여야 합니다.
알림: 비아 홀이 0.3mm 미만일 때, 비아 직경이 0.4mm 미만일 때 추가 요금이 부과됩니다. 비아 홀이 0.3mm 미만일 때, 비아 직경이 0.4mm 이상일 때 추가 요금이 부과되지 않습니다.
예를 들어 0.2mm 구멍/0.4mm 직경은 추가 요금이 필요하지만 0.2mm 구멍/0.45mm 직경은 무료입니다.
기본적으로 어떠한 마킹도 추가되지 않습니다. PCB 추적성을 향상시키기 위해 2D 바코드(시리얼 번호) 옵션을 선택할 수 있습니다.
다음과 같은 방식으로 인쇄가 가능합니다. 2D 바코드만 인쇄, 시리얼 번호만 인쇄, 2D 바코드와 시리얼 번호를 함께 인쇄
특정 위치에 2D 바코드 또는 시리얼 번호를 인쇄하려면, 실크스크린 레이어에 2D 바코드 크기(5×5mm, 8×8mm 또는 10×10mm)에 맞는 채워진 사각형을 추가해 주시기 바랍니다. 시리얼 번호만 인쇄하는 경우에는 2×10mm 크기의 채워진 사각형을 추가해 주세요. 또한 2D 바코드 옵션에서 "위치 지정" 을 선택해 주시기 바랍니다.
2D 바코드(시리얼 번호) 추가에는 별도의 서비스 비용이 부과되지 않습니다. 다만, 해당 서비스는 고객 맞춤형으로 적용되므로 제작 과정에서의 오류를 방지하기 위해 "생산 파일 확인" 옵션을 선택하실 것을 권장드립니다.
JLCPCB에서는 모든 PCB가 품질 보장을 위해 AOI(자동 광학 검사)를 거칩니다. AOI는 회로의 단선 또는 결함을 감지합니다. AOI 검사를 거친 PCB는 99% 이상의 품질률을 달성합니다.
플라잉 프로브 테스트: 회로 연속성을 확인하는 최종 검사 단계입니다. 단선 및 합선 여부를 검사할 수 있습니다.
- 풀 테스트: 100% 합격률을 보장하지만, 시간이 많이 소요되어 추가 비용이 발생합니다.
- 랜덤 테스트: 무료로 진행되며, 최소 99%의 합격률을 보장합니다.
E-테스트 픽스처: 빠른 테스트를 제공하며 대량 생산에 적합하지만, 재료 비용이 높습니다.
골드 핑거는 PCB의 연결 가장자리를 따라 있는 금도금 기둥입니다. ENIG 표면 마감을 선택한 경우에만 핑거가 금도금됩니다. HASL 표면 마감을 선택하면 HASL을 가장자리 연결 도금으로 사용합니다. 추가 안내사항
성곽은 인쇄 회로 기판의 가장자리에 있는 구멍을 통해 도금되고 절단되어 일련의 반쪽 구멍을 형성합니다.
성 모양 구멍의 최소 직경은 0.5mm입니다. 추가 안내사항
빌드 시간은 물리적 생산 시작("생산 진행"에서 MI가 시작되는 시점)부터 생산 완료(배송 센터로 보낼 준비)까지의 기간을 말합니다.
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